使用输送带的朋友们都知道，输送带的原料就是橡胶，而橡胶老化是橡胶及其制品（输送带）在加工、贮存和使用过程中，经常遇到的问题。恒达作为专业的橡胶输送带厂家，在几十年的生产中积累了大量的知识与经验，对于输送带橡胶老化原因分析如下。

       所谓橡胶老化其实就是输送带表面上表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。引起橡胶老化的因素有以下五个方面。

       1、氧，氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧分作用是橡胶老化的重要原因之一。

       2、热，提高温度可引起橡胶输送带橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

       3、机械应力，在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

       4、水分，水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性特质和清水荃团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

       5、光，光波越短，能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡胶表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

       以上五点是山东煤矿用输送带厂家恒达输送带在长期的生产与销售中总结的经验，希望大家在贮存过程中能够有效的注意防范，避免不必要的损失！